可以先分析一下，产生絮凝现象的一个原因：

1. 黏度较高，容易引起絮凝；温度过低导致絮凝。闪蒸时间过长也会引起颜料的大量絮凝。

2. 颜料颗粒较小较易动，引起絮凝的可能性也随之加大。

3. 颜料浓度较低。

4. 不良溶剂收缩黏结料聚合物分子呈团状， 降低了颜料粒子间的空间位阻，对颜料絮凝的发生起促进作用。

  在涂料制造，储存或应用的任何时候，絮凝都可能发生。在涂料被应用到底材表面后，颜料也有重新聚集的倾向。碳黑有较大的表面积，这种趋势就更明显，而一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖。

  处理的方法有好几种：

1. 降低涂料体系的黏度使絮凝团变小，絮凝速度下降；升高温度，引起黏度的下降，从而间接地减少了絮凝；控制好闪蒸时间。

2. 降低颜料粒子的移动，不易引起絮凝。

3. 增加颜料浓度讲引起体系的黏度上升，减少了絮凝的倾向。

4. 选择合适的优良溶剂会使黏结料聚合物分子充分伸展，增加了颜料粒子间的相互排斥作用。防止颜料絮凝。

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